华能福州电厂认真履行社会责任，高度重视节能减排工作，在节能环保方面做了大量富有成效的工作，各项能耗指均标处于同行业领先水平。2006年以来，先后获得华能集团公司首批“节约环保型燃煤示范电厂”称号，中国企业联合会、中国企业家协会颁发的“2006年中国企业新纪录”、“2007年中国企业新纪录”等荣誉，其中2007年#3机组发电标准煤耗294.73克/ kWh、#4机组生产厂用电率2.91%，刷新了华能福州电厂2006年创造的国内同类机组煤耗、厂用电率纪录。2008年，在全国火电大机组竞赛中，#3机组被评为300MW级标杆机组（全国仅3台）。2009年，#3机组发电煤耗293.89 克/千瓦时，刷新了自身保持的全国同类型机组煤耗记录，#1机组荣获全国300MW级机组可靠性金牌。

几年来，华能福州电厂在节能环保的理念上、管理上、技术上以及具体措施上，不断探索出新路子，走出了一条具有福州电厂特色的节能减排之路。一是优化运行方式。针对设备特点，经过充分的论证和实验，成功实现一、二期风机低速运行、一期机组凝泵单台运行、循环水泵优化运行等运行方式，通过合理分配机组负荷、合理安排重大辅机启停等一系列管理方式，使节电工作向纵深和精细化方向推进。二是积极实施节能技术改造。深挖设备节能潜力，有效减少污染物排放，降低能耗指标。2007年至今，连续三年实现工业废水、生活污水、灰水零排放；粉煤灰、渣、脱硫石膏综合利用率100%。通过实施空预器整体更换、静电除尘器改造、全炉顶密封改造、炉底渣脱水改造、引风机变频改造、汽机汽封改造等重大技改工作，取得了良好的经济效益、社会效益和环保效益。其中汽机汽封改造，机组热耗降低200kj/Kwh左右，接近设计值水平；炉底渣脱水改造，每年可节约厂用电约1600多万千瓦时，节省备品维护费325万元、节约工业水28万吨，节约了一次性投资费用1800多万元，成功实现灰水零排放。三是创新和优化机组检修管理。通过点检定修，开展设备全寿命管理，建立优化检修评价体系，应用基于风险分析的设备评估技术，实现合理安排检修项目、缩短检修工期、延长检修周期、提高设备安全经济性并降低检修费用。四是加强燃料全过程管理。发挥燃料管理领导小组及各专业小组作用，细化责任，层层把关，认真做好燃料采购、到港验收、采样、接卸、存储、配煤掺烧等各个环节的闭环管理，有效降低运行成本。五是深入开展对标工作。把行业领先的目标和“永争第一”的理念渗透到节能减排工作中，对照一流的设备管理方法和生产技术指标，直面自我不足，通过与国内同类型机组的最好水平、国外同类机组的设计值的指标等进行对标，查找各大、小指标的差异，进行认真细致、全面深入地分析，对重要指标要细化分解和逐项控制，每月撰写节能分析简报，查错纠弊，持续改进。六是超常规实施脱硫改造。2007年下半年开始，我厂大力推进现役机组脱硫改造，仅用十个半月的时间就安全、优质、高效地完成了4台机组的改造任务，创造了国内同类工程建设的最快速度。四台机组烟气脱硫工程被福建省人民政府授予2008年度“福建省重点建设项目优胜奖”。脱硫投运后，电厂按第四大主机的要求强化脱硫设备运行维护管理，立即着手系统的完善化和运行优化工作，脱硫厂用电消耗由投运初期的1.2%降至0.9%，4台机组脱硫效率均达95%以上，投运率97%以上，年可减排二氧化硫4.3万吨。脱硫投运后多次接受上级环保部门的现场核查，获得高度好评。